Xiamen Youdeli Industrial Co., Ltd es uno de los fabricantes y proveedores de máquinas perfiladoras de plataformas planas más profesionales de China. Nuestra fábrica se ha especializado en el diseño, desarrollo y fabricación de productos de buena calidad fabricados en China durante casi 20 años. Bienvenido a probar nuestro servicio personalizado.
Descripción general de productos
ElMáquina perfiladora de terrazas planasestá diseñado para la producción eficiente de paneles planos de metal para terrazas utilizados en sistemas de pisos con estructura de acero. Convierte bobinas de metal en láminas de terraza formadas con precisión mediante un proceso de perfilado continuo, lo que garantiza una precisión estructural y una precisión constante del perfil. Esta máquina es adecuada para fabricantes que suministran paneles de terrazas para edificios industriales, proyectos comerciales y desarrollos de construcción a gran-escala.
Construido con un marco de máquina rígido y rodillos formadores de alta-precisión, el sistema ofrece un rendimiento estable y una calidad de panel uniforme, incluso durante tiradas de producción largas.
Descripción de productos
Cizalla automática
Corte hidráulico automático de longitud fija, corte sin ruido, corte de perfil limpio y sin deformación.
perfilado
Rollo de alta precisión, perfilado de acero de alta calidad estándar nacional seleccionado, calidad confiable.
Motor reductor de engranajes
El motor reductor de engranajes proporciona una salida de par estable y una transmisión de potencia suave, lo que garantiza un funcionamiento confiable en condiciones de carga continua.
1. Ajuste de tres-niveles, precisión de un-paso
El viejo Qin levantó la cubierta protectora, revelando tres filas de rodillos apilados verticalmente. "Mira", dijo, apuntando con una llave al mecanismo de ajuste del segundo juego de rodillos. "Con la máquina antigua, ajustar la distancia requería seis personas coordinadas-dos arriba, dos abajo y otras mirando las escalas a los lados. ¿Ahora?"
Soltó la manija de bloqueo y giró el dial de ajuste con una mano. Los números en la ventana de visualización cambiaron constantemente a medida que las filas superior e inferior de rodillos se movían sincrónicamente, logrando una precisión de separación de 0,05 milímetros. "Antes, un ajuste tomaba al menos veinte minutos. Ahora, se hace en tres. La clave", hizo una pausa, "es que ajustar la parte superior no afecta la parte inferior, y ajustar la izquierda no perturba la derecha".
Este diseño de ajuste independiente por zonas aborda el mayor problema en la producción de terrazas: la deformación localizada. Cuando cambia el ancho de la hoja, sólo es necesario ajustar los rodillos del área correspondiente, mientras que el resto permanece intacto. La pantalla táctil de la consola muestra curvas de presión en tiempo real-para cada sección, lo que deja claro al instante dónde apretar o aflojar.
2. Memoria de rotura, reconexión inteligente
"¿Qué es lo peor? Una rotura", dijo el operador Xiao Liu. En el pasado, si una tira se rompía en la línea de producción, volver a enhebrar el material implicaba al menos media hora de tiempo de inactividad y se necesitaban dos personas para coordinar-una alimentación y otra extracción.
El bastidor de materiales de la nueva máquina tiene un sensor CCD de escaneo de "ojo electrónico"-una línea-. Recuerda la posición del borde de la banda de acero. Después de un descanso, simplemente presione el botón "Posicionamiento automático" y el rodillo de alimentación retrocederá a lo largo de la ruta memorizada, llevando con precisión el cabezal de la tira a la posición de enhebrado. Aún más impresionante es el diseño de la placa guía: una ranura en V- ajustable de siete-segmentos, donde una manija puede cambiar el ángulo de apertura para acomodar bobinas de diferentes espesores.
"Es como enhebrar una aguja", demostró Xiao Liu. "Mira, la tira de acero encuentra la abertura por sí sola".
3. Cambio rápido-de matriz: cuatro pasos para transformarse
Por la tarde fue necesario cambiar las especificaciones para producir tarimas reforzadas con un espesor de 2,0 mm. El viejo Qin llevó a su aprendiz al área de cambio de troqueles.
"Cuente los pasos", dijo. Paso uno: afloje los-pasadores de liberación rápida-ocho manijas naranjas giradas hasta la mitad. Paso dos: desenganche el eje impulsor principal-el carro del troquel con guías se separa con un suave empujón. Paso tres: levante e instale el nuevo juego de rodillos-los pasadores de posicionamiento se alinean automáticamente. Paso cuatro: bloquear y restablecer.
El aprendiz miró su reloj: 12 minutos y 38 segundos. La misma operación de cambio de troquel en la máquina antigua tomó al menos cuarenta-cinco minutos y requirió el uso de una grúa puente y tres trabajadores.
El secreto está en el diseño del troquel. Cada juego de rodillos está equipado con un dispositivo de bloqueo hidráulico independiente, que mantiene la precisión del sistema de rodillos mientras desconecta la transmisión de potencia. La superficie de referencia de la base del troquel está especialmente rectificada, lo que garantiza un error de posicionamiento repetido de no más de 0,03 mm-aproximadamente la mitad del diámetro de un cabello humano.
Cámara de muestra
Carga de carga
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