Máquina formadora de rollos de láminas para techos y paredes de metal con tejas nervadas

ElMáquina formadora de rollos de láminas para techos y paredes de metal con tejas nervadasestá diseñado para fabricantes y contratistas que requieren una producción estable y de alto-volumen de paneles metálicos para techos y láminas de revestimiento de paredes. Este equipo admite una amplia gama de perfiles-láminas nervadas, paneles para techos con efecto de teja-y revestimientos metálicos de paredes-, lo que lo hace adecuado para proyectos de construcción de acero, techos de almacenes, estructuras prefabricadas y suministro local de material para techos.
Diseñada para un uso industrial-a largo plazo, la máquina ofrece una precisión de formado constante, un prensado suave de losetas y un funcionamiento confiable para diferentes materiales en bobina, incluidos acero galvanizado, acero con revestimiento de color-y láminas de aluminio.

Esta máquina perfiladora integra desenrollado, alimentación, perfilado, prensado de baldosas y corte preciso en una línea de producción continua. Está diseñado para fábricas que necesitan ampliar la capacidad de producción de láminas metálicas para techos, así como para distribuidores y contratistas que suministran sistemas de revestimiento y techos. Con una velocidad estable y una construcción de marco duradera, proporciona una solución eficiente para producir múltiples tipos de paneles con una definición limpia de nervaduras y un relieve uniforme de losetas.

1.Fabricación de perfiles versátiles
Este sistema de producción ofrece una flexibilidad excepcional a través de su capacidad para generar múltiples tipos de perfiles utilizando el mismo equipo principal. El sistema produce de manera eficiente láminas estructurales nervadas para techos, paneles decorativos con efecto de teja-y diversos perfiles corrugados para revestimiento de paredes. Esta capacidad multifuncional-permite a los fabricantes abordar diversos requisitos arquitectónicos y segmentos de mercado sin inversión de capital en maquinaria especializada separada. Los componentes de herramientas de cambio rápido-permiten una transición rápida entre diferentes diseños de perfiles, lo que mejora significativamente la flexibilidad de producción.

2.Ingeniería de precisión para proyectos exigentes
Fabricado con tolerancias exigentes, el sistema de conformado incorpora rodillos-mecanizados por computadora y mecanismos de alineación de precisión que mantienen una geometría de panel consistente durante tiradas de producción extendidas. Esta excelencia en ingeniería garantiza dimensiones de perfil uniformes y rectitud en cada panel, cumpliendo con los rigurosos requisitos de proyectos de construcción de acero a gran-escala, instalaciones industriales y contratos de-adquisición-de ingeniería. La estabilidad dimensional del sistema elimina las complicaciones de instalación causadas por la variación del panel.

3.Construcción robusta para un funcionamiento continuo
Diseñado para desempeño en tareas industriales-, el equipo presenta componentes estructurales reforzados en todo su diseño. El bastidor-de servicio pesado, impulsado por sistemas de accionamiento de alto-torque y respaldado por tecnología de corte hidráulico-de grado industrial, mantiene la estabilidad operativa durante los ciclos de producción continuos. Esta filosofía de construcción robusta minimiza los intervalos de mantenimiento al tiempo que proporciona un rendimiento confiable en entornos de fabricación exigentes, lo que reduce de manera efectiva el costo total de propiedad a través de un mayor tiempo de actividad y productividad.

Línea de producción de perfilado en frío totalmente automatizada
Este equipo está diseñado para la fabricación continua de sistemas de paneles metálicos para techos y paredes. Emplea un proceso de conformado progresivo de 13-etapas para garantizar dimensiones de sección transversal- precisas y consistentes. La línea de producción integra un sistema de corte hidráulico síncrono, que permite el conformado y el corte longitudinal simultáneos y, al mismo tiempo, ofrece bordes limpios y sin rebabas. El bastidor principal está construido con placas de acero cortadas con láser-de 16 mm de espesor y los componentes clave de la transmisión están equipados con rodamientos de rodillos autoalineantes para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento continuo.

Capacidad de producción de paneles multi-propósito
Una sola plataforma puede producir varios perfiles-de sección transversal, incluidos paneles con junta alzada de 65 mm, láminas de techo trapezoidales de 30 mm y paneles de pared corrugados de estilo- clásico. Con un sistema de cambio rápido-de molde, el cambio de perfil se puede completar en dos horas. Los rodillos formadores están hechos de acero para herramientas Cr12MoV, tratado térmicamente-al vacío y cromado{9}}duro, logrando una dureza superficial de HRC 58–62. Esto garantiza la conservación de formas de sección transversal-precisas incluso después de producir 50.000 metros de paneles.

Diseño de adaptabilidad de ingeniería
El modelo estándar admite espesores de material de 0,4 mm a 1,2 mm y anchos efectivos de 300 mm a 600 mm, lo que lo hace particularmente adecuado para los diversos requisitos de los proyectos EPC. Para aplicaciones de techo curvo, se encuentra disponible un kit de encofrado de panel cónico opcional, que admite un ancho de encofrado mínimo de 250 mm y una longitud mínima de 1000 mm para satisfacer las demandas personalizadas de diseños de techo complejos.

Sistema de control inteligente

Equipado con un PLC-de nivel industrial y una interfaz de pantalla táctil de 10-pulgadas, el sistema monitorea los parámetros de la línea de producción en tiempo real. Los algoritmos de compensación de material incorporados se ajustan automáticamente a la recuperación elástica de diferentes resistencias del acero. Los datos de producción se pueden transmitir a través de una interfaz Ethernet al MES de la fábrica, lo que permite la gestión integral. La máquina también admite diagnósticos remotos, lo que permite solucionar problemas y actualizar el software a través de una conexión VPN segura.

1.Cuchilla de precorte hidráulica automática-para cortar placas planas (el número y la longitud se pueden configurar para que el sistema de programa PLC los corte automáticamente);

2. Sistema hidráulico con sistema de refrigeración por aire (marca: válvula solenoide YUKEN);

3. Sistema de control por ordenador PLC con pantalla táctil (marca: inversor Siemens,

Pantalla táctil PLC, etc., codificador Omron);

4. Dispositivo hidráulico de formación/post-corte (detiene el corte sin astillas, material de la hoja: Japón SKD11);

5. Después de ejecutar la mesa (3 piezas);

6. Herramientas;

7. Manual de operación;

 

1. Seguridad y tranquilidad en la producción

2. Precio razonable y ahorro de costes.

3. Excelente calidad y confiable

4. Operación sencilla

5. Orientación especial del personal para la instalación y puesta en servicio.

6. Entrenamiento gratuito

7. Baja tasa de fallas y bajo mantenimiento.

8.El servicio postventa-está garantizado

 

1.País de origen: China

2.Período de garantía: dentro de un año desde la fecha de finalización de la puesta en servicio. La garantía cubre todas las piezas eléctricas, mecánicas e hidráulicas de la línea excepto las piezas de fácil-desgaste. Durante el período de garantía, si hay algún problema con alguna pieza, el Vendedor enviará por mensajería las piezas cambiadas dentro de una semana. Tanto el vendedor como el fabricante garantizan reemplazar cualquier pieza de la línea y/o reparar cualquier mal funcionamiento de la línea sin cargo si se ha levantado debido al funcionamiento normal y correcto de la línea.

3.Instalación y formación:

R. Si los compradores y sus trabajadores o técnicos visitan nuestra fábrica y revisan las máquinas, le capacitaremos sobre cómo instalar y operar las máquinas cara a cara.

B. Si los compradores necesitan que nuestros ingenieros vayan a su fábrica local, organice los gastos de comida, alojamiento y otros cargos necesarios.

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