Descripción de productos
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles |
| Tamaño | 5800*1700*1500mm |
| Peso | 7000KGS |
| Voltaje | 380V/50HZ/3PH |
| Potencia del motor | 7,5 KW*2 juegos |
| Energía Hidráulica | 2,2 KW |
| Pasos de formación | 13 pasos |
| Velocidad de trabajo | 8-14m/minuto |
| Altura del techo | 65mm |
| Ancho efectivo | 400 mm, 425 mm |
| Ancho del material de alimentación | 575-578 mm, 600-603 mm |
| Espesor de lámina de aluminio | 0,8-1,2 mm |
| Espesor para acero | 0,6-1,0 mm |
| Mín. Ancho del techo cónico | 250 mm |
| Longitud mínima del techo cónico | 1000 mm |
| Tolerancia de corte y formación | ±2mm |
PROCESO DE TRABAJO para la máquina de paneles de techo con junta alzada
De la bobina al panel terminado: cómo funciona el sistema
El proceso de trabajo de una máquina de paneles para techos con junta alzada está diseñado para transformar bobinas de metal en bruto en paneles para techos de alta-precisión y resistentes a la intemperie-en un flujo de trabajo continuo y eficiente. Este proceso garantiza una formación precisa, una formación de costura confiable y un resultado consistente con una mínima intervención manual. A continuación se muestra una descripción general de cada etapa:
Carga de materiales
El proceso comienza montando una bobina de acero galvanizado, acero pre-pintado o aluminio en el desenrollador. La bobina debe estar alineada correctamente para garantizar una alimentación suave en la máquina. Dependiendo de las necesidades del proyecto, el espesor del material suele oscilar entre 0,6 mm y 1,2 mm.
Alimentar y guiar
Una vez que la bobina está en su lugar, se introduce en la máquina formadora a través de un sistema de guía ajustable. Los rodillos guía aseguran que la lámina ingrese a las estaciones de formación en una posición recta y centrada, evitando desalineaciones y distorsiones de los bordes.
perfilado
La lámina de metal pasa a través de una serie de-rodillos formados con precisión-generalmente 18 estaciones-que gradualmente le dan forma al perfil de junta alzada deseado. En este caso, el panel final tendrá unCostilla de 65 mm de alto., adecuado para sistemas de techos con doble-cerradura o con costura mecánica. El proceso de conformado es continuo y mantiene una geometría de panel consistente de principio a fin.
Corte hidráulico
Después del conformado, el panel llega a la unidad de corte hidráulica. El sistema mide la longitud requerida del panel mediante la configuración del PLC y realiza un corte automático con una precisión de ±2 mm. La cuchilla hidráulica garantiza un borde limpio sin deformación en los extremos del panel.
Descarga del panel
Una vez cortado, el panel terminado se desliza suavemente sobre el bastidor de salida o la plataforma de recepción. Los operadores pueden recoger los paneles para apilarlos, unirlos o instalarlos directamente. Todo el proceso-desde la alimentación de la bobina hasta el panel terminado-puede ser completado por dos personas con un ajuste manual mínimo.
Herramientas de costura opcionales
La máquina se puede combinar con máquinas de coser automáticas o manuales para finalizar el bloqueo de la costura alzada durante la instalación. Esto garantiza que los bordes del panel estén sujetos de forma segura para-durabilidad e impermeabilidad a largo plazo.
Introducción del producto
Esta máquina perfiladora con junta alzada de 65 mm está diseñada para contratistas profesionales de techado, empresas de estructuras de acero y proveedores de construcción metálica que requieren paneles de techo de nervadura alta con precisión y durabilidad constantes. Admite el encofrado en-el sitio o-la producción interna para proyectos de techado industriales y comerciales.
Con su estructura sólida, su motor dual y su sistema de control automatizado, la máquina garantiza un conformado a alta-velocidad, un corte preciso y un rendimiento confiable en una amplia gama de materiales para techos, incluidos galvalume, acero pre-pintado y aluminio.
Apariencia y diseño estructural
Diseñado para brindar resistencia, estabilidad y operación práctica
La apariencia general de la máquina formadora de costura alzada de 65 mm refleja tanto precisión de ingeniería como resistencia industrial. Su robusta estructura de acero está completamente soldada y tratada para resistir la deformación, incluso en operaciones a largo plazo-. La máquina tiene un diseño limpio y compacto con todas las zonas funcionales - alimentación, perfilado, corte y descarga - dispuestas lógicamente a lo largo de una línea continua para fácil acceso y mantenimiento.
La carrocería está acabada con una capa de pintura duradera{0}}de grado industrial en tonos azules y grises estándar, que ofrece resistencia a la corrosión, la abrasión y el desgaste ambiental. Los bordes y esquinas están protegidos con protectores reforzados, mientras que todas las partes móviles expuestas están encerradas o cubiertas con blindaje de seguridad, siguiendo estándares de seguridad comunes.
El cableado, las líneas hidráulicas y las interfaces de control están cuidadosamente encaminados y etiquetados. El panel de control con pantalla táctil PLC integrado está montado a la altura del operador, lo que garantiza visibilidad y un manejo cómodo durante la producción. Los botones de parada de emergencia y los interruptores de encendido están claramente marcados y ubicados para una respuesta rápida.
Cada estación de rodillos está alineada y alojada dentro de una estructura de acero-de alta resistencia, lo que contribuye no solo a la apariencia de orden y resistencia, sino también a la precisión del conformado de la máquina. A pesar de su perfil industrial, la máquina mantiene un exterior equilibrado y profesional, muy adecuado-para uso tanto en taller como en obra.
Esta no es solo una máquina funcional - es una línea de conformado bien-construida y fácil de operar-con una apariencia práctica y confiable que coincide con su rendimiento.
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