Máquina perfiladora de paneles de techo portátil

En-formador de paneles de techo con junta alzada en el sitio para contratistas de techos)

ElMáquina perfiladora de paneles de techo portátilestá diseñado para contratistas que necesitan producir paneles de techo con junta alzada directamente en el lugar de trabajo. Ayuda a evitar el transporte de largas-distancias de paneles de gran tamaño, reduce el tiempo de instalación y garantiza una calidad de encofrado constante para proyectos de techos metálicos industriales, comerciales y residenciales. Con una estructura compacta, un rendimiento de encofrado estable y un sistema de control-fácil de usar, esta máquina de junta alzada portátil es ampliamente utilizada por instaladores de techos, empresas de estructuras de acero y contratistas de construcción metálica.

Esta máquina está construida paraproducción de paneles de techo con junta alzada en el sitio-, lo que permite a los contratistas enrollar paneles en la longitud exacta requerida para cada proyecto. El equipo adopta rodillos formadores endurecidos, un marco duradero y un sistema de accionamiento estable para garantizar una conformación precisa del perfil y una superficie libre de rayones-. Es especialmente adecuado para proyectos de techos metálicos donde la longitud del panel, la eficiencia de la instalación y la calidad constante de las uniones son fundamentales.

como unmáquina perfiladora de paneles de techo portátil, se puede transportar fácilmente a diferentes lugares de trabajo y configurar rápidamente para una producción continua. Es compatibleSistemas de costura alzada con cierre simple y cierre doble, lo que lo hace compatible con los perfiles para techos comunes utilizados en almacenes, fábricas, talleres y envolventes metálicas de edificios.

Dimensiones de la unidad principal:2000 × 1200 × 1200 milímetros

Peso total:2850 kg (incluidos accesorios estándar)

Velocidad de formación:6–15 metros/minuto (ajuste de velocidad continuo)

Materiales compatibles:

Chapa de acero recubierta de aluminio-zinc AZ150 (grosor de la base: 0,5–1,2 mm)

Hoja de aleación de aluminio-magnesio-manganeso 3004 H44 (espesor: 0,7–1,0 mm)

Chapa de acero lacada en color con revestimiento de PVDF (espesor: 0,5–0,8 mm)

Perfiles de formación:Admite perfiles de bloqueo de costura alzada serie 25/38/65

Configuración de energía:Motor principal de 18,5 kW + 5.5 kW Estación hidráulica (motor de gran altitud de 22 kW opcional)

El equipo adopta una estructura modular de desmontaje rápido-y todos los puntos de conexión utilizan acoplamientos de liberación rápida-de aviación. El chasis elevador hidráulico está equipado con cuatro sistemas de suspensión independientes, lo que permite pasar del modo de transporte en remolque al modo operativo en 15 minutos. Los soportes antivuelco especialmente diseñados garantizan un funcionamiento seguro en pendientes de hasta 15 grados, mientras que el sistema de control del centro-de-gravedad mantiene la estabilidad incluso en condiciones de viento fuerte (hasta 8 vientos).

La configuración de transporte incluye:

Chasis de remolque dirigible-de servicio pesado (que cumple con los estándares de carretera GB1589)

Kit de herramientas integrado- (que incluye juegos de llaves especializados e instrumentos de calibración láser)

Grupo electrógeno-in situ (generador diésel silencioso de 75 kW opcional)

Paquete de operaciones a gran altitud-
Incluye:

Sistema de energía turboalimentado (adaptado para 3.000 a 5.000 metros sobre el nivel del mar)

Revestimiento protector-mejorado contra los rayos UV (clasificación de resistencia a los rayos UV: nivel 8)

Dispositivo de arranque-de baja-temperatura (un-botón de arranque a -30 grados)

Solución para ambientes húmedos

Placa de circuito anti-condensación (funciona normalmente en ambientes con un 95 % de humedad)

Componentes de transmisión de acero inoxidable (sin corrosión después de 1000 horas de prueba de niebla salina)

Sistema de pulverización automática de agente desmoldante de secado rápido-

Proyecto de base fotovoltaica de Qinghai (elevación: 3200 metros)

Producción diaria: 2.800 metros lineales (paneles con junta alzada tipo 65)

Tasa de utilización de materiales: 98,7%

Período de construcción: Reducido en 22 días en comparación con los métodos de prefabricación tradicionales.

Proyecto de ampliación y renovación del aeropuerto de Shenzhen

Duración de la operación continua: 36 horas sin parar

Tasa de calificación de formación: 99,3%

Longitud máxima de un solo panel: 18 metros (formado en sitio)

Cada unidad debe pasar las siguientes pruebas antes de salir de fábrica:

Prueba de carga continua de 72 horas (temperatura ambiente 40 grados)

Prueba de resistencia al conformado de 30.000 ciclos

Prueba antivibraciones de grado 5 (simulando vibraciones de transporte)

Prueba de adhesión del revestimiento (método de corte transversal que alcanza el estándar Clase 0)

Certificaciones de seguridad eléctrica (normas duales CE/UL)

El equipo viene de serie con un terminal IoT que carga datos operativos en tiempo real a una plataforma de monitoreo basada en la nube. Los usuarios pueden ver lo siguiente a través de una aplicación móvil:

Curvas de velocidad de conformado en tiempo real

Análisis estadístico del consumo de energía.

Alertas de mantenimiento preventivo

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